危險廢物焚燒爐爐溫紅外測溫監測系統    

1.焚燒爐溫度控制范圍：850-1300℃,廢物停留時間:0.5-1.5h，空氣消耗系數：0.5-2；爐渣熱灼減率在5%之下； 

2.狀況：紅外測溫監測系統對于一般性的危險廢物,回轉窯溫度控制在設計范圍內時,危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀,窯尾排出主要是灰渣,由于溫度不高,危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強,耐火材料壽命較長且窯內掛壁也不嚴重；當要處理一些單一、毒性較強危險廢物,溫度會高達1500℃，由于處理對象各不相同、成分復雜，一些危險廢物熔點在1300-1400℃以上，對于此類危廢焚燒溫度控制難，操作要求高，灰渣在窯尾熔融后容易形成結圈，帶來后果是耐火材料損壞，焚燒爐回轉窯短時間之內就會出現“進不去、燒不透，出不來”，焚燒爐導致癱瘓。 

3. 紅外測溫監測系統對于危險廢物焚燒爐，根據《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》（HJ/T176-2005）規定要求，合理焚燒必須是：進料有序、燃燒完全、出渣通順，其核心問題是：風量的大小、方向和速度；區段內風量中含氧量的控制；區段風量壓力的控制；窯內各區段溫度的控制；而要實現這些控制，正確測量相關溫度是關鍵。 

4.危險廢物回轉窯由于爐壁采用16mm厚度鋼板，耐熱材料采用230mm耐火材料，耐熱材料，受火材料采用230mm耐火材料，總厚度476mm，整體鍛造與澆筑，窯內溫度尚無法直接通過接觸式或非接觸式紅外線溫度測量，行業目前采用熱電偶測量窯尾出口二燃室底部煙氣溫度，間接判斷回轉窯溫度； 

5.存在問題：熱電偶布置在窯尾出口、二燃室底部左右兩側，首先無法測量煙氣中心溫度，有5%-10%低偏差；其次是測量的溫度是二燃室底部煙氣溫度，距離實際的轉窯內部溫度距離較遠，無法反映轉窯內溫度；而且由于熱電偶使用環境和結構的限制,在溫度波動大、磨損及安裝方式等諸多因素的影響下，造成熱電偶壽命短、測量準確度不穩定、維護麻煩等缺點。 

6.根據以上存在問題，本公司經過多年試驗研究，精工儀器自主研發專用于回轉窯窯溫的紅外測溫技術，與傳統接觸式測溫方法相比，紅外測溫儀有著響應速度快、 非接觸、使用安全及使用壽命長、可測空間煙氣溫度等優點，在測溫方法上避免熱電偶帶來的缺點，能精確、快速、長期對回轉窯窯渣溫度進行監測，測量的窯渣溫度更接近于反映窯內煙氣溫度，幫助用戶了解這一關鍵區域的溫度參數,用于指導回轉窯內壁溫度燃燒控制，同時在測量出準確窯渣溫度后，可以通過控制冷卻風，有效避免尾部結渣掛壁。本系統經過多次現場實踐探索，功能完善，性能可靠，工業設計美觀、緊湊、堅固，可以永久地用法蘭安裝在任何孔、門、爐壁上在線測量溫度，也選擇便攜式的用于現場測試。 

7.此溫度紅外測量系統由紅外測溫儀、冷卻系統、保護系統、數據變送系統等組成。位置安裝于窯尾正對方向二燃室爐壁上,二燃室工藝特性決定其不能長時間開放測量，需要使用法蘭將測溫設備連接到爐壁上，確保爐膛的相對密封。但當焚燒爐運行異常時，可能會有正壓氣流將爐內的高溫帶出，損傷測溫設備；為適應焚燒爐行業的使用特性，專門開發了符合焚燒爐特點的保護裝置，紅外測溫監測系統保護裝置能確保測溫元件在爐壁上長時間穩定工作，測溫防護系統保護測溫傳感器長時間運行，變送器將測量溫度轉換成4-20mA信號送至DCS顯示；冷卻保護系統可以保護儀器在** 315℃ ( 水冷）的環境下長時間穩定工作；失壓保護系統可以自動檢測氣路壓力，當壓力異常（失壓或低壓時），自動關斷氣動閥，以保護儀器；儀表風水油分離：系統自帶儀表風水油分離系統，確保儀表風潔凈，避免污染測溫元件；